交流电流变送器作为工业过程控制中的“信号桥梁”，其长期稳定与精确至关重要。为确保其可靠运行，需执行系统化的日常维护与定期校验策略。
一、日常维护：预防性检查与监测
日常维护的核心在于及时发现潜在问题，防患于未然。
外观与环境检查：巡检时查看变送器外壳有无物理损伤、裂纹，接线端子是否牢固、有无松动或氧化痕迹，电缆入口密封是否良好。确保其工作环境干燥、清洁，无腐蚀性气体或过量粉尘。
运行状态监测：在控制系统的监控画面上，关注变送器输出信号（如4-20mA）是否平稳。若出现信号频繁波动、与现场指示仪表（如钳形表）读数存在固定偏差或达到量程上下限（“砸零”或“饱和”）等异常情况，应记录并准备进一步检查。
基础参数核对：检查变送器显示屏（若有）上的初级电流、输出电流等读数是否合理，与系统显示值是否一致。
日常维护能有效排除大部分外部故障，是保障设备稳定运行的第一道防线。
二、定期校验：强制性精度校准
定期校验是验证变送器测量精度是否符合标准的手段，具有强制性。
校验周期：通常结合装置停产大修进行，一般周期为1至2年。对关键工艺环节或要求高的场合，可缩短至半年。
校验方法：使用标准信号源（如精度更高的电流源）模拟输入一次电流（如0%、25%、50%、75%、100%量程点），同时用高精度标准表测量变送器的输出信号。记录每个校验点的输入值与输出值。
数据分析与调整：计算误差（=输出值-理论值）和回差（上行与下行校验时的误差差）。若误差超出变送器标称的精度等级（如±0.5%），则需通过变送器上的零点（Zero）和量程（Span）电位器或软件进行校准，使其误差控制在允许范围内。完整的校验记录应归档保存。
总结
日常维护与定期校验构成一个完整的质量保证闭环。日常维护是“保健”，侧重于外部状态；定期校验是“体检”，核心于内部精度。二者相辅相成，共同确保交流电流变送器提供准确可靠的监控信号，为生产安全与过程优化奠定坚实基础。
